Gazéification et Pyrolyse

La gazéification et la pyrolyse sont des procédés de transformation thermique des matériaux carbonés (charbon, coke de pétrole, biomasse, déchets municipaux, copeaux de bois, pneus automobiles, etc.). La gazéification s'effectue par réaction dans des conditions de haute température et à teneur en oxygène contrôlée (atmosphère réductrice et donc sans combustion).  La formation de gaz de synthèse ou SNG (gaz naturel synthétique) se fait par pyrolyse dans une atmosphère sans oxygène. Le gaz de synthèse est un combustible à plus haute efficacité énergétique que les matières premières et libère une plus grande valeur calorifique que celles-ci. Le gaz de synthèse est aussi utilisé pour produire du méthanol, de l'hydrogène ou pour la production de carburants synthétiques avec le procédé Fischer Tropsch. En outre, par le biais de divers autres procédés en aval comme la catalyse, des matières premières chimiques pour les intermédiaires et les précurseurs, ainsi que des produits de fin de processus comme les engrais sont aussi produits.

La filtration des déchets solides du processus de gazéification et de pyrolyse peut avoir lieu à différentes étapes du procédé et un utilisant plusieurs procédés différents selon le stade du processus. Le gaz peut être filtré :

• en utilisant des éléments de filtre ou des cyclones avant l'échangeur de chaleur à l'option de température la plus élevée existante, avec des températures généralement comprises entre 800°C et 1000°C.
•  en utilisant des éléments filtrants ou des cyclones après l'échangeur de chaleur à des températures comprises entre 320°C et 650°C.
• après un refroidissement beaucoup plus important en utilisant des systèmes de lavage par voie humide à des températures généralement inférieures à 250°C.

Porvair Filtration Group possède une expertise prouvée dans les systèmes de filtration pour la gazéification IGCC (Integrated Gasification Combined Cycle) du charbon et du coke de pétrole. Nous concevons et fabriquons également des équipements de filtration et de séparation pour des procédés comme le PFBC (Combustion de Lit Fluidisé Pressurisé), la biomasse et les granulés MSW (Déchets Solides Municipaux).

Porvair conçoit et fabrique des paquets de filtres au noir de charbon pour retenir les résidus carbonés hautement abrasifs et corrosifs produits au cours du processus et  prévenir la contamination en aval qui entraînerait la défaillance inévitable de composants critiques.

Les solutions de filtration métalliques permanentes satisfont les exigences de filtration, tant en termes d'efficacité de séparation que de facilité de nettoyage. la capacité de nos produits à fonctionner dans une large gamme de conditions de pressions et de températures tout en continuant à fournir une performance constante est inégalée par d'autres technologies.

Autres applications pour gaz à haute température :

• Récupération du catalyseur
• Production de cellules photovoltaïques
• Pyrolyse des pneus
• Calcination
• Production chimique.

 Les filtres métalliques utilisés dans les applications de gaz à haute température offrent aussi les avantages suivants : 

• Une perméabilité élevée qui favorise le flux du processus et les processus de récupération
• Résistance intégrale à haute température
• Résistance aux variations thermiques
• Options d'alliages résistants à la corrosion
• Temps de mise à l'arrêt réduit grâce à la facilité de nettoyage
• Manipulation minimale requise grâce au nettoyage sur place
• Performance de filtration constante même dans des conditions variables
• Longue vie utile.

Nettoyage PulseJet 

Comme la filtration du gaz de synthèse est critique pour le bon fonctionnement de l'usine, le nettoyage in situ du filtre est indispensable pour préserver la performance de la filtration. 

Des buses dédiées, situées au-dessus de chaque élément de filtre, à une distance calculée en fonction des conditions opérationnelles et de la taille de l'élément, projettent un jet vers l'intérieur de l'élément filtrant.